零件出現(xiàn)振紋在機(jī)加工中是非常普遍的，尤其是在做精 密車削時，更容易發(fā)生這種情況。有時候出現(xiàn)的振紋外觀上看不出來，但用細(xì)砂紙或油石輕輕打磨一下，就能清晰地看到它的存在。特別是對于高精度要求的零件，在電鍍后更容易暴露出問題，如果不及時處理，很容易導(dǎo)致廢品產(chǎn)生。
由于工件產(chǎn)生振紋的因素太多了，長沙機(jī)械加工廠家工作人員總結(jié)CNC機(jī)加工零件出現(xiàn)“振紋”問題的原因主要有以下幾方面：
一、機(jī)床相關(guān)
機(jī)床部件故障或松動：機(jī)床撞機(jī)可能導(dǎo)致Z軸絲桿、主軸等部件出現(xiàn)問題引發(fā)振紋。Z軸絲桿支撐軸承背帽松動，會使機(jī)床運(yùn)行不穩(wěn)定而產(chǎn)生振紋。機(jī)床導(dǎo)軌松動，會使機(jī)床運(yùn)行晃動，影響加工精度導(dǎo)致振紋。主軸軸承磨損、裝配不當(dāng)?shù)纫鹬鬏S回轉(zhuǎn)精度差，其徑向跳動和軸向竄動改變刀具與工件相對位置，產(chǎn)生振紋。
機(jī)床剛性不足：機(jī)床本身剛性不足，在加工時容易受切削力等因素影響而產(chǎn)生振動，如一些小型機(jī)床加工大型或重切削零件時可能出現(xiàn)這種情況。
機(jī)床轉(zhuǎn)速與進(jìn)給問題：機(jī)床轉(zhuǎn)速波動大，導(dǎo)致轉(zhuǎn)進(jìn)給速度不勻速，機(jī)床伺服單元及執(zhí)行機(jī)構(gòu)精度不夠高時易造成波紋。
系統(tǒng)驅(qū)動器剛性不匹配：機(jī)械加工中心系統(tǒng)驅(qū)動器的剛性不匹配，會影響機(jī)床運(yùn)行穩(wěn)定性，進(jìn)而導(dǎo)致振紋出現(xiàn)。
二、刀具相關(guān)
刀具磨損：刀具長時間使用后磨損，切削力增加，會引起振動，如切削刃磨損變鈍，切削時阻力增加。
刀具安裝不穩(wěn)定：刀具安裝不牢固，在加工中會產(chǎn)生振動，例如裝刀時沒有裝緊，高速旋轉(zhuǎn)下刀具產(chǎn)生徑向和軸向位移。
刀具選擇不當(dāng)：選擇的刀具不適合工件材料和加工要求，如刀具的幾何形狀、材料等不合適，會使切削力不穩(wěn)定，像加工硬材料用了硬度不足的刀具。
刀具伸出過長：刀具伸出過長會降低剛性，切削時易撓曲變形引發(fā)振動，如在細(xì)長軸加工中，刀具伸出過長就容易出現(xiàn)這種問題。
三、工件相關(guān)
工件材料不均勻：工件材料內(nèi)部有硬質(zhì)點、氣孔等缺陷，導(dǎo)致切削力不穩(wěn)定，從而產(chǎn)生振紋。
工件裝夾不穩(wěn)定或剛性不足：工件裝夾時裝夾力不均勻，在切削力作用下工件會移動或變形，如三爪卡盤裝夾力不一致使工件偏心產(chǎn)生振紋。對于較小、較薄或形狀復(fù)雜的工件，因自身剛性缺乏，又無法用合理夾具充分固定，機(jī)械精加工中容易振動形成振紋。
四、加工參數(shù)相關(guān)
切削參數(shù)如切削速度、進(jìn)給量、切削深度等選擇不合理，會導(dǎo)致切削力波動，進(jìn)而產(chǎn)生振紋。切削速度過高，切削力增加、摩擦加劇，易引起刀具和工件振動，還可能引發(fā)機(jī)床共振。進(jìn)給量過大，每齒切削厚度增加，切削力突增導(dǎo)致刀具和工件變形。切削深度過大，刀具和工件承受力大，易變形振動，且熱量難散發(fā)加劇刀具磨損。
五、外部環(huán)境相關(guān)
機(jī)床附近有振動源，如大型設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)、地面交通振動等，會通過機(jī)床基礎(chǔ)傳遞給機(jī)床，影響刀具與工件相對運(yùn)動穩(wěn)定性。溫度變化使機(jī)床零部件熱膨脹或冷收縮，影響精度，高溫下主軸伸長、刀具和工件尺寸形狀改變，影響切削穩(wěn)定性，同時潤滑油性能變化也會加劇振紋。
